SF6氣體回收裝置供應商

產(chǎn)品簡介：

SF6氣體回收裝置主要應用于各供電公司、送變電工程公司、發(fā)電廠、超高壓輸變電站、SF6電器開關制造廠等部門，作為GCBP、GCBT、GIS等SF6電器產(chǎn)品在安裝、調(diào)式、檢修時使用的輔助設備。利用本裝置對上述電器產(chǎn)品進行抽真空、回充SF6氣體操作，同時本裝置亦可用作其它部門抽真空和回充氣體的設備。

產(chǎn)品功能：

1、對裝置本機和SF6開關及GIS抽真空及真空測量

2、對液化罐抽真空及真空測量

3、對裝置本身抽真空及真空測量

4、對SF6開關充氣

5、對電器設備中的SF6氣體進行回收包括水份處理、油份處理6、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理

7、對SF6電器中的SF6氣體進行回收、液化儲存及殘壓測定

8、可容納80升容積的貯液罐，在設備本體內(nèi)。

9、對SF6氣體進行壓縮液態(tài)貯存。

10、該裝置為移動式。

結構特征：

1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較*，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。

2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機串聯(lián)運行，直至達到回收終壓力。

3、在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。

5、系統(tǒng)中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。

6、系統(tǒng)回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。

技術參數(shù)：

1、回收
回收初壓力≤0.8MPa
回收終壓力≤50KPa
回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力50KPa，回收時間小于2.5小時。
2、充氣
對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至0.8MPa，充氣時間小于0.8小時。
3、抽真空
裝置極限真空度小于等于10 Pa
對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空至133Pa所需時間小于1.0小時。
4、貯存
貯存容器容積0.05m3
名義液態(tài)貯存量50kg
貯存壓力3.8 MPa
5、凈化
對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經(jīng)本裝置一次回收凈化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
6、年泄漏率≤1%名義儲存量
7、噪聲≤75dB(A)聲壓級
8、工作環(huán)境溫度 -10°- 40℃
9、功率≤5KW
10、電源：交流三相五線制 50HZ 380V±10%
11、重量約600 kg
12、外形尺寸（長×寬×高）：1450×810×1200

注意事項：

1、 使用前檢查各連接部分正確與否，接口密封。

2、 設備元件油位合適。

3、 真空泵不得反轉。

4、 設備有氣體壓力時不能開真空度V9。

5、 過濾器濾芯工作5000小時更換。分子篩10000小時更換。

6、 回收氣體時可以提前15-30分鐘開制冷系統(tǒng)。

7、 制冷系統(tǒng)打開時會有少量冷凝水排出，可適當處理。

SF6氣體回收裝置供應商